“生产工作、安全第一；迎难而上、谁与争锋。”班组早会上，总装部内饰车间底盘6组员工铿锵而激昂的班组口号声，响彻与回荡在生产线上……

总装部内饰车间底盘6组，班组共计16人，却承担起驾驶室吊装、线束、管束、轮胎、油箱、排挡、外饰等工作，装配部件与工序种类繁多，成为保障生产线有序运转重要的一环。

在“班组建设与质量提升”专项活动间，班组紧紧围绕班组规范化建设、员工技能提升、现场安全管控、产品质量精进四大核心任务为抓手，抓实基础管理、深耕现场改善、严守生产底线，以严谨务实的“班风”，在活动周交出了一份满意的答卷。

◆抓实班前标准化建设 筑牢班组管理根基

班组始终将班前会作为日常管理的第一道关口，严格落地“七步十讲”标准化流程，常态化开展安全交底、质量提醒、风险警示、工作部署、纪律强调等工作。通过规范化、标准化的班前会模式，让全员每日明确岗位职责、作业标准、安全红线与质量要点，有效统一班组思想、规范作业行为，彻底夯实班组基础管理体系，营造出严谨规范、令行禁止的班组作业氛围。

◆聚焦技能赋能提升 锻造高素质作业队伍

在金秋班组建设与质量提升中，为彻底解决岗位操作短板、统一作业规范，班组精准对标岗位技能标准，专项组织实操技能培训2场，针对性强化员工标准化操作、问题识别、隐患处置等核心能力。培训立足现场实际作业痛点，以实操教学、经验分享、问题复盘的模式开展，做到学以致用、精准赋能。在阶段性全员技能抽考中，班组全员考核合格率100%，实现班组整体作业技能标准化、专业化提升。

◆深耕现场精益管控 助力效率与质量大改善

质量是产品之本。活动期间，针对产品质量整改提升，班组主动溯源排查，坚守“三不放过”质量原则，精准发现上工序装配质量问题11项，第一时间及时反馈、拦截处置，避免了不良问题流入下一工序，保证产品装配质量；聚焦生产现场管理瓶颈与痛点，在组员齐心协力下完成“拔刺”改善项目6项，有效破解作业难点、优化作业流程、提升生产质效。

◆坚守底线深耕实干 强抓安全生产不放松

安全无小事，责任重于山。在抓现场生产安全管理中，班组坚持“隐患零容忍、问题快闭环”管理原则，全员积极主动履职、排查安全专项工作，一周内累计排查工位安全隐患6项，并在第一时间完成隐患整改与闭环，彻底消除现场安全风险；一周内班组取得了安全事故“零”目标的优异成绩，为保证生产有序与任务完成夯实了基础。

“活动中，班组虽然取得了一些进步，但依然还存在不足，需在下一步工作中不断改善提升。如多技能工储备，技能培训练武，质量提升打造，现场5S稳定性，降本增效与安全管理等等……”组长吴敏淡定说道。

言语间，面对将来班组建设与质量提升规划目标，总装部内饰车间底盘6班班组早已未雨绸缪，正向着新的目标一路砥砺前行！